熱噴涂技術涂層的特點分類設計和選擇

將非金屬涂層材料以熔融或半熔融狀態沉積在制備的基體表面，形成一種噴射沉積層。它利用一定的熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰）將粉末狀或絲狀金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助火焰本身或壓縮空氣以一定的速度噴在預處理的基體表面，沉積和形成多種功能性表面涂層技術。

熱噴涂涂層的特性

熱噴涂是將噴涂材料以高溫高速噴涂到基材表面。涂層由噴涂材料與基體表面的機械結合、半冶金結合和物理結合形成。熱噴涂材料按其形狀可分為金屬絲和粉末。線材噴涂設備簡單，工藝因素影響小，涂層質量穩定；但粉末不受成型工藝的限制，各組分可以按任意比例混合，形成特殊的相結構，從而獲得一些特殊的性能。熱噴涂材料一般具有以下特點：（1）熱穩定性好，耐高溫；② 性能好，能滿足不同涂料的性能要求；③ 潤濕性好，涂層與基體結合強度高，涂層光滑；④ 固體流動性好（粉末），能保證喂料均勻；⑤ 適當的熱膨脹系數可以防止涂層在噴涂后的冷卻過程中開裂。

熱噴涂涂層分類

熱噴涂涂層按其用途可分為保護涂層、強化涂層和特殊功能涂層。

熱噴涂涂層的設計與選擇

熱噴涂涂料種類繁多。涂層的選擇和設計不僅要符合一般原則，還要注意工作介質、溫度、應力、材料、組織、工件尺寸以及涂層的結合強度和硬度。選擇涂層時應考慮以下因素：1）工藝方法的可能性；② 工作環境，包括壓力或影響。工作溫度、腐蝕介質及環境、涂層及其它零件配合面、連接面材料及潤滑等；③ 涂層性能要求包括表面功能（如表面狀態和表面光潔度）、化學性能、結合強度、孔隙率、硬度、金相組織、耐磨性等；④ 基材的特性，包括基材的化學成分和性能、零件的尺寸和形狀、噴涂零件的表面狀態等；⑤ 選擇非復合或復合涂層。

在噴涂中，基體的表面處理是熱噴涂中一個非常重要的環節。涂層的結合質量直接關系到表面的清潔度和粗糙度。必須根據基材的材料類型、表面涂層的要求和噴涂材料的特性正確制備表面。表面處理有兩個目的，一個是清潔基體表面，另一個是使表面變粗以提高涂層與基體之間的附著力。一般來說，噴砂可以同時達到上述兩個目的。