僅用鐵紅環氧底漆浸涂鑄件的涂裝工藝或僅噴涂面漆，其抗蝕防銹能力非常差
鑄鐵件與冷軋板采用同樣的涂裝工藝，對耐鹽霧腐蝕能力差別很大，冷軋板的耐鹽霧腐蝕能力遠優于鑄鐵件。采用相同的防銹底漆，若都不進行磷化處理，鑄鐵件耐鹽霧腐蝕試驗24h即出現大面積銹蝕，而冷軋板到168h方出現局部起泡腐蝕;若均進行磷化處理，鑄鐵件耐鹽霧腐蝕試驗168h即局部銹蝕，而冷軋板到240h也沒有出現銹蝕現象。
磷化工藝對提高鑄鐵件的抗蝕防銹能力影響非常大，磷化工藝可以較大程度提升鑄鐵件的耐鹽霧防腐能力。采用相近的涂裝工藝，鑄鐵件不經磷化處理耐鹽霧試驗24h即出現大面積銹蝕，而同樣零件經磷化處理后，耐鹽霧腐蝕試驗達到168h時，雖然也出現嚴重銹蝕.但樣板表面整體狀況比沒有進行磷化處理的鑄鐵件要好很多。
在涂膜不被磕碰損壞的情況下，采用高防腐高邊緣陰極電泳漆可以滿足鑄鐵件長期防銹技術要求。而對于使用中存在零件間相對運動或磕碰現象時，采用“熱浸鋅工藝+噴面漆工藝”，可以有效解決零件涂膜損壞面的銹蝕問題
“熱浸鋅工藝”可以有效提高鑄件的抗蝕性能，其抗蝕性要優于一般陰極電泳工藝，鑄鐵件經熱浸鋅工藝處理后，耐鹽霧時間600h時仍沒有紅銹出現。
電鍍鋅零件耐鹽霧性要遠低于高邊緣陰極電泳防腐工藝。
不同的陰極電泳漆對鑄鐵件的抗蝕防銹的影響很大。一般陰極電泳底漆鑄件耐鹽霧腐蝕試驗96h出現局部銹蝕，240h出現大面積銹蝕，而采用高邊緣高防腐陰極電泳，經600h鹽霧腐蝕試驗，樣板表面僅出現少量“點蝕”；主要原因是普通電泳漆膜的邊緣防銹性差，而一般鑄鐵件的表面都比較粗糙，表面相當于存在無數的“邊緣”，因此對于鑄件(特別是表面粗糙度較高的鑄件)必須選用高邊緣防腐電泳涂料進行涂裝。
磷化工藝和高防腐高邊緣陰極電泳漆提高鑄鐵件耐鹽霧腐蝕性能的影響主要因素為鑄鐵件成分和表面粗糙度。
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