風電平臺樁腿表面處理

金屬材料和其他因素

涂裝金屬的腐蝕與金屬材料本身的耐腐蝕性密切相關。用于噴漆的金屬有鋼、鋁、銅或鎂合金。毫無疑問，由于金屬材料的不同，金屬噴涂的耐蝕性和防腐性能也不同。根據金屬材料表面狀態的不同，噴涂后涂層的防腐和防腐蝕保護效果明顯不同。如噴砂清理后的鋼板零件和同一牌號的自然腐蝕鋼板零件采用同一種噴漆保護。由于腐蝕的不利影響，自然腐蝕的鋼板零件的腐蝕速率是噴砂清理的鋼板零件的幾十倍，防腐保護效果明顯低于噴砂清理的鋼板零件。金屬表面的夾雜物、微裂紋、應力等缺陷以及大氣中水和活性離子（Cl-、Br-）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴涂金屬的腐蝕。

采用凈化、脫脂、活化、除銹等預處理和表面處理技術，可以有效地提高噴涂金屬的防腐性能。生產實踐證明，噴涂金屬的防腐質量對涂裝前基體預處理質量有很大影響。在金屬（特別是鑄造）表面涂裝前進行有效的脫脂、除銹或噴砂處理，能使表面得到凈化和活化，保證涂膜與基體金屬之間有良好的附著力，對提高涂裝金屬的耐蝕性非常有利。

鋼材涂裝前處理過程中的磷化處理作為涂裝的底層被廣泛采用，對提高涂裝層的附著力和涂層金屬的防腐性能具有不可爭議的作用。

鋁合金的磷化、化學氧化和陽極氧化可作為噴涂的底層，對改善和提高涂層金屬的耐蝕性無疑是極好的。

總之，良好的金屬基體表面處理工藝是提高噴涂金屬耐蝕性的重要環節和可靠的基礎。